华锐精工数控平面钻在化工行业的应用优势

数控平面钻床关于化工行业孔加工颠覆了传统加工形式，是现在化工法兰、换热器、管板件等的加工首要数控钻床。之前床与传统的孔加工方法比较，优越性体现在如下几方面：

（一）数控平面钻床省去了人工划线的过程。传统的孔加工定位方法，首要是技能工人根据图纸要求，在指定的方位处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做差错大，功率低。而在数控平面钻床上钻孔只需求将所需钻孔的方位、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器设备在加工工件上任意寻三点，即可完成钻削动力头的自动接连大孔径的加工，操作非常便利，精度高并且稳定。

（二）数控平面钻在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需求阅历划线、定位、打孔、扩孔等过程。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，差错大，难以安装，当差错过大就会则造成工件报废给企业带来丢失。而平面钻床的加工方法，选用数控定位，精准加工，孔的定位精度可到达0.08mm以，能够合格到达加工要求。

（四）在加工功率方面。人工孔加工不但精度低，功率也低，加工工序繁琐。而选用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方法，钻孔功率可进步5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改进劳动环境，进步产品的质量、精度。

（五）效益方面，传统孔加工需求一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技能工和一名装卸工。节省两名人工本钱。传统的加工方法加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而数控平面钻床加工方法只需0.5小时，功率进步约6倍。如此可见，数控面钻的加工方法在节省本钱的一起还进步了生产功率，为企业主带来经济效益。