数控平面钻加工优势

数控平面钻床选用计算机控制，钻孔加工时要害的便是孔的定位精度，数控平面钻床的定位速度和定位的准确度是无法通过人工结束。

一般定位精度是0.05mm-0.1mm之间，通过计算机的控制，数控平面钻床按程序进行自动定位和根据不同的孔径来自动调整到较佳的进给量。这种数控平面钻的加工形式广泛应用于各行各业，其显着的优势得到我们的青睐。

数控平面钻减少了人工，传统的孔加工定位办法，依托技术工人根据图纸划出线，然后运用手电钻或许磁力钻打定位孔，这样操作起来功率低，过失也比较大。现在运用数控平面钻床只需求通过计算机输入详细参数，根据正确的CAD设计图，用专业设备在工件上找三个点，便能完成钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作的便利性前进了，确保了产品的高准确度和高安稳度。

数控平面钻床的优势体现在大孔径孔加工，数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔不需求二次扩孔，一次加工便能成型。比较传统的人工定位、打孔、扩孔要准确许多。

数控平面钻床的准确度，加工精度方面，人工孔加工造成的不确定性较高。过失过大时简单造成工件作废，让企业蒙受损失。而平面钻床运用数控定位，孔的定位精度可达到±0.1mm以内，出产的产品契合加工要求。

数控平面钻功率高，数控平面钻相对于人工孔加工功率更高。数控平面钻选用全自动数控加工办法，钻孔功率比人工高，产品的质量和精度也前进了。人工孔加工不只功率低，加工工序多又繁琐，产品的精度较低，产品质量也欠好。

数控平面钻效益高，数控平面钻在效益方面也远远高于传统人工孔加工。数控平面钻床加工的时分，节省两名人工成本。这样的加工办法只需求0.5小时便能结束。工作功率和企业的经济效益得以前进。而传统的人工孔加工，划线，钻孔打样冲定位，钻攻都需求一个人。这样总体估算一下，加工一件管板件耗时达到3.0小时。