你是如何来操作数控平面钻的，有没有注意过这样的问题。

数控平面钻进行任何的生产加工作业，安全都是重要的一方面。另外，便是数控体系，每一次进行完相应的编程操作后，试运转一下，保证其设定符合要求且程序能够正确读取运转。使用完后，将三轴别离康复到原始位置，并且将所有控制面板的电源以及总电器箱都封闭。

数控钻床的编程

1、将在办公室编制好的加工程序经过U盘导入设备数控体系或者是在设备上直接绘制图形，这两种办法都能够。

2、数控钻床体系在接收到程序之后会自动进行一系列处理后 ，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配:一是向进给伺服体系宣布进给等执行命令。

3、数控钻床在各坐标轴位移过程中，如发生“超程”现象，其限位设备即可向可编程序控制器或直接向数控设备宣布某些坐标轴超程的信号,数控体系则-方面经过显示器宣布报警信号，另方面则向进给伺服体系宣布停止执行命令，以施行超程维护。

一般，数控平面钻具有较强的自警功用，能够随时监控体系硬件和软件的作业状态，数控机床的大部分毛病能够出现报警提示，能够根据毛病提示，确认机床的毛病，及时处理、排除毛病，进步机床完好率和使用功率。

数控平面钻的数控体系的参数改变，会直接影响到数控机床的功能，使数控机床发生毛病，甚至整机不能正常作业。因此，在对毛病的剖析诊断过程中，虽然采取了一些办法，依然不能解决问题、排除毛病，或者对毛病出处不够明亮的话，应该改变思路，从人们所说的“软”毛病着手。查看核对数控体系的参数，是否是因为数控体系参数改变所导致的毛病，往往是一丝异常，便是症结所在。