数控平面钻加工的优势

数控平面钻床选用计算机操控，钻孔加工时关键的便是孔的定位精度，数控平面钻床的定位速度和定位的准确度是无法通过人工完成。

一般定位精度是0.05mm-0.1mm之间，通过计算机的操控，数控平面钻床按程序进行主动定位和依据不同的孔径来主动调整到佳的进给量。

这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业，其明显的优势得到我们的喜爱。

数控平面钻减少了人工

传统的孔加工定位方式，依托技术工人依据图纸划出线，然后运用手电钻或许磁力钻打定位孔，这样操作起来功率低，差错也比较大。现在运用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数，依据正确的CAD设计图，用专业设备在工件上找三个点，就能完成钻削动力头的主动接连大孔径的加工，操作的便利性提高了，保证了产品的高准确度和高安稳度。

数控平面钻床的优势体现在大孔径孔加工

数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全主动数控定位，大孔径孔不需要二次扩孔，一次加工就能成型。相比传统的人工定位、打孔、扩孔要准确很多。

数控平面钻床的精准度

加工精度方面，人工孔加工形成的不确定性较高。差错过大时简单形成工件报废，让企业蒙受损失。而平面钻床运用数控定位，孔的定位精度可达到±0.1mm以内，出产的产品符合加工要求。

数控平面钻功率高

数控平面钻相对于人工孔加工功率高。数控平面钻选用全主动数控加工方式，钻孔功率比人工高，产品的质量和精度也提高了。人工孔加工不仅功率低，加工工序多又繁琐，产品的精度较低，产品质量也不好。