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数控平面钻发生故障时应及时核对数控系统参数吗?

发表时间:2022-02-21 15:06

无锡华锐精工科技给大家介绍数控平面钻发生故障时应及时核对数控系统参数吗。

一般定位精度是0.05mm-0.1mm之间,通过计算机的控制,数控平面钻床按程序进行自动定位和根据不同的孔径来自动调整到Z佳的进给量。这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业,其明显的优势得到大家的青睐。

数控平面钻减少了人工,传统的孔加工定位方式,依靠技术工人根据图纸划出线,然后使用手电钻或者磁力钻打定位孔,这样操作起来效率低,误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数,根据正确的CAD设计图,用专业装置在工件上找三个点,就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工,操作的便利性提高了,保证了产品的高准确度和高稳定度。

数控平面钻床的优势体现在大孔径孔加工,数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位,大孔径孔不需要二次扩孔,一次加工就能成型。相比传统的人工定位、打孔、扩孔要准确很多。数控平面钻床的准确度,加工精度方面,人工孔加工造成的不确定性较高。误差过大时容易造成工件报废,让企业蒙受损失。而平面钻床使用数控定位,孔的定位精度可达到±0.1mm以内,生产的产品符合加工要求。

数控平面钻效率高,数控平面钻相对于人工孔加工效率更高。数控平面钻采用全自动数控加工方式,钻孔效率比人工高,产品的质量和精度也提高了。人工孔加工不仅效率低,加工工序多又繁琐,产品的精度较低,产品质量也不好。数控平面钻效益高,数控平面钻在效益方面也远远高于传统人工孔加工。数控平面钻床加工的时候,节约两名人工成本。这样的加工方式只需要0.5小时就能完成。工作效率和企业的经济效益得以提高。而传统的人工孔加工,划线,钻孔打样冲定位,钻攻都需要一个人。这样总体估算一下,加工一件管板件耗时达到3.0小时。数控机床的数控系统的参数变化,会直接影响到数控机床的性能,使数控机床发生故障,甚至整机不能正常工作。因此,在对故障的分析诊断过程中,尽管采取了一些措施,仍然不能解决问题、排除故障,或者对故障出处不够明朗的话,应该改变思路,从人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数,是否是因为数控系统参数变化所导致的故障,往往是一丝异常,便是症结所在。

以上就是无锡华锐精工科技给大家介绍的相关内容。

数控平面钻




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