数控平面钻回零坐标轴没有出现提示是什么原因

数控平面钻回零坐标轴没有呈现提示是什么原因，针对关于数控平面钻的诊断和修理，无锡华锐精工科技有限公司给普及一些资讯，期望能够帮助到各位。

一步骤，数控平面钻机械部件安全设置

1. 数控平面钻回专家称查看各个部件是否处于安全方位，压料在上方位，液压系统开启，各个安全开关是否正常，没有出去断掉的状况

2. 各个轴是否在超程极限外。

二步骤，查看关于数控平面钻坐标伺服参数设置

1. 查看坐标轴参数中的回参考点方法

2. 查看坐标轴参数中的回参考点快移和定位速度

三步骤，数控平面钻伺服驱动器未上使能

1. 查看输出端口

2. 查看电路

3. 查看驱动模块

四步骤，数控平面钻伺服驱动器未上强电

1. 查看数控平面钻电路

2. 查看数控平面钻电源模块

3. 查看驱动模块。数控平面钻

4. 查看伺服动力电源空气开关

五步骤，数控平面钻坐标轴操控电缆断路

数控设备与伺服驱动器之间的坐标轴操控电缆未接好或断路

1. 查看坐标轴操控电缆

2. 需替换坐标轴操控电缆

六步骤，数控平面钻查看PLC软件程序，一起要查看PLC程序

数控平面钻床省去了人工划线的过程。传统的孔加工定位方法，主要是技能工人依据图纸要求，在指定的方位处划线定位，用手电钻或许磁力钻打出定位孔，这样做差错大，功率低。而在数控平面钻床上钻孔只需求将所需钻孔的方位、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器设备在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作非常方便，精度高而且安稳。

数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需求经历划线、定位、打孔、扩孔等过程。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

效益方面，传统孔加工需求一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技能工和一名装卸工。节省两名人工成本。传统的加工方法加工一件管板件算计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方法只需0.5小时，功率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方法在节省成本的一起还提高了生产功率，直面的便是为企业主带来经济效益。