我们想保持数控平面钻运转精度有哪些方法？

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数控平面钻是怎样保持运转精度的。机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。数控钻床机床选用床身、龙门固定，工作台移动的形式。床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。

数控平面钻共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，压力容器行业用数控高速平面钻厂家，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都选用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

数控平面钻床的优势体现在大孔径孔加工，数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔不需要二次扩孔，一次加工就能成型。比较传统的人工定位、打孔、扩孔要准确许多。数控平面钻减少了人工，传统的孔加工定位方法，依托技术工人依据图纸划出线，然后运用手电钻或者磁力钻打定位孔，这样操作起来效率低，差错也比较大。现在运用数控平面钻床只需要通过计算机输入详细参数，依据正确的CAD设计图，用专业装置在工件上找三个点，就能完成钻削动力头的自动接连大孔径的加工，操作的便利性提高了，保证了产品的高准确度和高稳定度。

数控平面钻床的准确度，加工精度方面，人工孔加工形成的不确定性较高。差错过大时简单形成工件报废，让企业蒙受损失。而平面钻床运用数控定位，孔的定位精度可到达±0.1mm以内，出产的产品符合加工要求。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀便利。并可配装刀具中冷接杆，完成高速切削。工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床选用水冷，装备冷却液供应、回收、循环过滤系统。机床x、y轴导轨和丝杠都装备防护罩。X轴装备钢板防护罩，y轴装备风琴式防护罩。为了保证数控平面钻机床的可靠性，关键件均选用进口品。

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